隨著制造業(yè)的概念和附加值正在不斷從硬件向軟件、服務(wù)、解決方案等無(wú)形資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，數(shù)字化工廠(chǎng)也被越來(lái)越多的人認(rèn)知。但是絕大數(shù)的理解還是停留在“傳統(tǒng)工廠(chǎng)”的升級(jí)。很多人并不清除傳統(tǒng)工廠(chǎng)的利弊，數(shù)字化工廠(chǎng)的優(yōu)勢(shì)在哪？那接下來(lái)就跟著小編的步伐，一起來(lái)看一下到底誰(shuí)厲害。

1.成本

傳統(tǒng)工廠(chǎng)在成本上不僅資源利用率低，原材料、廠(chǎng)房租金、勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，而且物流、庫(kù)存成本也高；但是數(shù)字化工廠(chǎng)精益管理消除浪費(fèi)，自動(dòng)化減少勞動(dòng)力，物流和生產(chǎn)優(yōu)化減少庫(kù)存和搬運(yùn)成本，信息系統(tǒng)管理庫(kù)存預(yù)警庫(kù)存周期，成本，優(yōu)化排產(chǎn)提升資源利用率。

2.品質(zhì)

傳統(tǒng)工廠(chǎng)品質(zhì)重大異常不能及時(shí)處理、品質(zhì)改善的跟蹤缺少豐富數(shù)據(jù)支持、問(wèn)題產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的物料及流程需要明確界定；而數(shù)字化工廠(chǎng)系統(tǒng)流程卡控檢驗(yàn)、系統(tǒng)工藝流程管制、過(guò)程質(zhì)量二維碼追溯、SPC品質(zhì)分析控制、系統(tǒng)監(jiān)控自檢。

3.效率

傳統(tǒng)工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)增多，生產(chǎn)進(jìn)度，WIP無(wú)法及時(shí)控制、人員流動(dòng)使得防呆放錯(cuò)更加迫切、新產(chǎn)品推出速度加快，工程變更管理需要更加嚴(yán)格；而數(shù)字化工廠(chǎng)制程過(guò)程可追溯、故障維修及時(shí)、等待時(shí)間降低、合理分配產(chǎn)能計(jì)劃、降低返工率。